2、钻机就位：按图分段测量、按设计要求桩间距给定孔位中心点，首先保证孔位无误，设备进场后保证钻机就位平稳对正后进行施工交底等；

3、成孔：即钻机钻进，钻进过程中需随时查看地层以选择钻进频率，若桩位密集时可采取隔桩施工，当达到设计标高后相关方确认后即成孔；

4、钢管支座及吊放：由专业技工焊制钢管后运输至现场，人工把稳钢管对准孔位缓缓下方，遇阻查因纠偏，决不能强行下放；

5、水泥浆配置及注浆：依据配合比制作水泥浆，使用注浆管保证注浆至孔底，单孔结束后必须使用高压水冲洗注浆管防止堵塞。

钢管桩施工注意事项

1、结构、型号、规格。钢管桩的管道一般采用普通碳钢，包括螺旋缝钢管和直缝钢管。螺旋缝钢管由于其刚度大，在工程中得到了广泛的应用。作为钢管桩的附件，主要包括焊接在桩顶上承受上部荷载的桩帽、焊接在钢管桩顶上的扁钢带、保护桩底的护环、焊接桩接头的铜夹。

2、打桩机械的选择。有柱脚式、桅杆式、塔式、龙门式等类型。三点支承桅杆式(履带行走式)柴油打桩机应用广泛。

3、打桩顺序有两种方法：先开挖后打桩和先打桩后挖土。在软土地区，一般可采用挖土前打桩的施工方法。

4、桩的运输和吊装。钢管桩可通过平板拖车运输至施工现场，并通过起重机在桩机一侧卸载。然后，根据打桩的发展顺序和支护技术要求及桩的堆放，场地较宽时采用单层布置，并注意方向。钢管桩起吊时，应先起吊至桩位进行插桩，钢管桩应与事先用石灰标记的样桩对准，以保证桩位平直，桩身平直。

5、打桩工程。为防止桩头在锤击过程中受损，打桩前应在桩头顶部放置专用桩帽，并在直接和经济地承受实际锤击的部位放置减震垫木。

6、桩延伸。如果管径不变，则应焊接同等强度的坡口焊缝。当管径发生变化时，可采用法兰和螺栓连接，并应满足等强度要求。钢管桩连接一般采用焊接。

7、桩交付。当桩顶标高与地面有一定间隙，不再需要接桩时，可用打桩筒打桩至设计标高，打桩筒应满足以下要求：打桩阻力不宜过大，冲击能量能有效地传递到打入桩上，易于拔起，可连续永久使用。

8、穿透操作。停止规范主要基于贯入深度，结合打桩过程中的贯入度、最后1m内的锤击次数和每桩锤击总数；切割钢管桩，焊接桩盖，桩端与承台连接。